Categoria: Forno para Fundição

Valor R$:  A combinar

Visão geral: O controle automático do nível de aço fundido no molde é uma das principais tecnologias na produção de lingotamento contínuo. Ele garante a produção segura da máquina de lingotamento contínuo, reduz a intensidade de trabalho dos trabalhadores, melhora a eficiência da produção, melhora a qualidade e o rendimento do fundido. laje e reduz transbordamentos de aço e acidentes com vazamento de aço, é muito importante melhorar o nível de gestão da siderurgia e do lingotamento contínuo. Quando o aço fundido é derramado no molde, para evitar transbordamento, o nível do líquido do aço fundido deve ser mantido estável, caso contrário, durante o processo de fundição, o nível do líquido flutuará muito e a escória será envolvida, formando escória subcutânea. inclusões na superfície da laje, afetando a qualidade da laje O teste apontou que a relação entre a flutuação do nível do líquido e a profundidade de inclusão subcutânea de escória na laje é a seguinte: A experiência mostra que se o nível do líquido flutuar dentro de ±10 mm, as inclusões subcutâneas de escória podem ser eliminadas. Ao mesmo tempo, se o nível do líquido flutuar> 10 mm, a taxa de incidência de fissuras longitudinais na superfície da laje fundida é de 30%. Isso significa que a flutuação do nível do líquido afeta diretamente a qualidade da superfície da laje fundida.







Princípio do sistema: O medidor de nível de aço fundido por correntes parasitas é a chave do sistema. O sistema de medição de nível de aço fundido por corrente parasita opera de forma confiável e tem excelente desempenho: resistência a altas temperaturas, forte capacidade anti-interferência, resposta dinâmica rápida (tempo de atraso <0,10s), alta precisão de detecção (<±0,5 mm) e grande faixa de medição (0-150 mm), a frequência do campo eletromagnético selecionada garante que a sonda de detecção de nível de líquido detecte apenas alterações no nível de líquido do cristalizador e não detecte a escória protetora ou a camada de escória de aço. O sistema tem as vantagens de uma operação simples e sem problemas de proteção contra radiação. O sistema não é sensível ao sopro de argônio e seu sensor pode ser instalado no veículo ou plataforma do distribuidor. O sensor é resfriado por ar comprimido durante o uso. O princípio é mostrado na figura: Uma bobina de excitação de alta frequência é instalada acima da superfície do aço fundido no molde. O campo magnético de alta frequência que ela gera induz correntes parasitas na superfície do aço fundido para formar um campo magnético. campo magnético gerado pela bobina de alta frequência, a bobina de alta frequência Quando a impedância muda, a impedância da bobina muda Quando o material e a estrutura da bobina, o tipo de aço, a temperatura, etc. permanecem inalterados, ela tem apenas uma função de valor único. relação com a altura do nível de aço fundido Desde que a mudança na impedância da bobina de alta frequência seja detectada, ela pode ser convertida. Mudanças na posição do nível de aço fundido no molde.





Composição do sistema: O sistema de controle automático de nível de líquido do molde de fundição contínua consiste em um medidor de nível de líquido de aço fundido por corrente parasita, um controlador e um atuador digital que ajusta a abertura da haste do tampão do distribuidor. A extremidade de detecção do sistema de controle automático de nível de líquido do cristalizador é um sensor de deslocamento de corrente parasita, que usa o efeito de indutância mútua de corrente parasita entre a bobina energizada e o condutor de metal para detecção de distância. O sinal efetivo do sensor de corrente parasita é amplificado e linearizado pelo circuito medidor de nível de líquido do cristalizador ?, e a mudança de 0-150 mm no nível de aço fundido do molde é convertida em um sinal padrão 4-20mA.DC, que é transmitido ao ? computador de controle para completar o processamento de dados e A função de controle do sistema também pode controlar o atuador manualmente ou automaticamente através do ? painel de controle de exibição de operação no local, e o ? atuador controla a abertura (haste de batente) para realizar o controle automático do aço fundido nível. 1 Sensor de correntes parasitas; 2 Medidor de nível de líquido cristalizador; 3. Computador de controle; 4 Painel de controle com display de operação no local; 5 atuadores digitais;





Princípio de controle do sistema: O sistema pode ser configurado para quatro modos de controle: automático, semiautomático, manual e embreagem motorizada. O modo automático utiliza um sistema de controle de circuito fechado do nível de líquido de aço fundido para controlar a abertura da haste do tampão através de um atuador digital; o modo semiautomático utiliza um ajustador de grau de abertura para definir manualmente a abertura da haste do tampão através de um digital; o atuador usa um mecanismo de abertura e fechamento para definir manualmente a abertura da haste do plugue. O botão controla diretamente a abertura da haste do batente; operação. As funções do sistema também incluem: exibição e registro da altura do nível do aço fundido, abertura do bocal e configuração da velocidade de tração da altura do nível do aço fundido, alarme de limite de abertura do bocal da altura do nível do aço fundido, etc.

Além de detectar a altura do nível do líquido do aço fundido como o principal sinal de feedback do sistema de controle, o sistema de controle também considera vários fatores de interferência que têm impacto no controle do nível do líquido. Esses fatores de interferência incluem: 1. O impacto das mudanças nas características do fluxo no sistema de controle após o derretimento da haste do plugue. 2. O impacto das mudanças no peso do aço fundido no distribuidor no sistema de controle 3. O impacto das mudanças na velocidade de fundição da máquina de fundição contínua no sistema de controle 4. O impacto das mudanças na largura do cristalizador (largura ajustável do cristalizador) no sistema de controle 5. Efeito das mudanças na frequência e amplitude de vibração do cristalizador no medidor de nível de aço fundido

Implementação de funções e software: A fim de superar os distúrbios acima, a estratégia de controle de nível de líquido do cristalizador adota o controle PID e, com base no controle PID, a correção adaptativa e o controle feedforward são introduzidos para formar um sistema de controle avançado. Ele usa controle de nível de líquido como loop principal e possui um ganho proporcional de controlador de loop principal, correção adaptativa de acordo com mudanças na largura do molde e compensação feedforward da velocidade de fundição para reduzir e eliminar ainda mais os efeitos causados ??por mudanças na largura do molde e na velocidade do líquido de fundição. flutuações de nível. Para reduzir os movimentos frequentes da haste do batente, o sistema altera o tempo integral do controlador. Quando a altura do nível do líquido do aço fundido flutua, ele seleciona automaticamente um tempo de integração mais longo. seleciona um tempo de integração menor, suprimindo assim a flutuação do objeto controlado causada por movimentos frequentes do batente. Em relação à interferência de mudanças na frequência e amplitude de vibração do cristalizador, links de filtragem apropriados são adicionados ao processamento de sinal do medidor de nível de aço fundido para superar a interferência, e um filtro síncrono de frequência de vibração é usado para processamento de filtragem. Distância de medição: 150mm Precisão de medição: ± 0,5 mm Ciclo de detecção: <50ms Sinal de saída: 4-20ma/1-5v Temperatura de operação do sensor: s75C Precisão de controle: +3mm Faixa de controle: 40mm-120mm Ciclo de controle: <100ms Tempo de viagem: 8s Distância de viagem:> 160 mm Tamanho mínimo do passo: 10µm Torque de trabalho: 5000N/m

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