Categoria: Em Revisão

Valor R$:  A combinar

Visão geral: O dispositivo de detecção de escória vibratória de panela de fundição contínua é usado para detecção on-line do conteúdo de escória no bocal da panela no processo de fundição contínua de fabricação de aço para melhorar a limpeza do aço fundido na panela intermediária e obter o melhor rendimento do aço fundido na panela . O dispositivo usa o princípio de detecção de vibração. O sistema de detecção automática de escória de fundição contínua LAG-S200 foi desenvolvido pela Wuhan Zhongfeiyang Measurement and Control Engineering Co., Ltd. após anos de pesquisa e cooperação com vários institutos de pesquisa científica, totalmente combinado com a situação real no local, e é um sistema de vibração do tipo vibração com valor real de aplicação em campo.



Significado do sistema: 1. Reduza a quantidade de escória do distribuidor 2. Melhorar a pureza do aço fundido 3. Melhore a vida útil do distribuidor 4. Reduza a erosão do bico deslizante 5. Reduza o entupimento da entrada de água 6. Aumentar o número de fornos de vazamento contínuo 7. Reduza a quantidade de aço residual na panela ao fundir aço de alta qualidade 8. Aumentar o rendimento do aço fundido 9. Melhorar a qualidade dos tarugos de lingotamento contínuo

A fim de melhorar a pureza do aço fundido no distribuidor, melhorar a qualidade da laje, especialmente a qualidade da seção de transição, reduzir a quantidade de aço residual na panela de aço de alta qualidade, prolongar a vida útil do revestimento do distribuidor , e aumentar o número de fornos de lingotamento contínuo, é necessário realizar o lingotamento contínuo e controle de escória na fase posterior do lingotamento em panela.



Como funciona: O sistema de detecção automática de escória de panela de lingotamento contínuo LAG-S200 detecta o status da escória durante o processo de fundição, recebendo o sinal de vibração do braço operacional mecânico do bocal de panela. Durante o processo de fundição de aço fundido, quando o aço fundido flui através da cobertura e é injetado no distribuidor, o aço fundido impacta o braço da cobertura, fazendo com que o braço operacional mecânico usado para suportar a cobertura vibre. Como a gravidade específica da escória de aço é inferior à metade da gravidade específica do aço fundido, ela flutua na superfície do aço fundido. A escória de aço não aparece até que um pacote de aço fundido esteja prestes a ser fundido. como a escória de aço é leve, tem alta viscosidade e baixa fluidez, o fluxo misto de aço fundido e escória tem um impacto de longo prazo no desenvolvimento de longo prazo da escória de aço. da parede do bocal e a força de impacto do aço fundido puro. Este sistema monitora principalmente a descarga de escória da panela de lingotamento contínuo, medindo e analisando a diferença de vibração do braço operacional mecânico. O sinal de vibração é conectado à unidade de controle computacional do gabinete de controle do sistema através do sensor instalado no meio da haste operacional através do módulo de amplificação de pré-condicionamento, e é processado e enviado ao computador industrial para análise computacional do sinal de escória; detectado pelo sistema é emitido pelo gabinete de controle do sistema Vá para a unidade de controle frontal e, em seguida, controle a operação da buzina de alarme e da luz de alarme ou emita instruções para fechar a entrada de água do saco grande.





Recursos do sistema: (1) É fácil de instalar e basicamente não há necessidade de modificar o equipamento no local. O trabalho de instalação e depuração não afetará a produção normal da empresa. (2) A precisão da detecção é alta e a eficiência é maior ou igual a 95%. O limite de volume de escória é definido com precisão, a função de controle de saída é poderosa e possui excelente desempenho em termos de indicadores técnicos, como vida útil do sensor e tempos de uso do sensor. (3) O sensor é instalado longe do aço fundido e utiliza um dispositivo de refrigeração especial para resfriamento 24 horas. A camada externa adota uma estrutura de proteção composta e tem uma longa vida útil. (4) Use métodos de processamento de sinal profissionais e direcionados para obter os parâmetros característicos de vibração da remoção de escória da panela e use o banco de dados de sinais de vibração para analisar, raciocinar e julgar sinais eficazes de remoção de escória, que possuem alta precisão de alarme de remoção de escória. (5) Estabelecer uma arquitetura baseada em rede de inteligência artificial, com funções de autoaprendizagem e autoindução. (6) O equipamento adota um design modular, e a falha de cada módulo não afetará as demais peças, garantindo um funcionamento mais confiável do sistema e fácil manutenção. (7) Use um dispositivo de exibição de alarme no local para exibir visualmente o status do fluxo de aço fundido e escória de aço. Ao descarregar a escória, você pode escolher o modo automático ou manual. Em ambos os modos, o sistema emitirá um sinal de alarme sonoro e visual para alertar o operador no local. (8) O sistema possui funções de banco de dados poderosas. Incluindo a função de comparar os registros de tempo de lançamento dos dois últimos pacotes, o sistema armazena automaticamente os dados operacionais e gera um arquivo de registro todos os dias. (9) O sistema tem a função de controlar automaticamente o bico da panela. A unidade de controle é um sistema auxiliar deste sistema. Ela é interligada ao sistema de detecção de escória para controlar automaticamente a abertura do bico da panela e realizar o controle total do fundido. nível de aço na concha do meio.





Composição do sistema: O sistema de detecção de escória LAG-S200 consiste em: sensor de detecção de vibração, amplificador de pré-sinal, unidade de cálculo de detecção de escória, unidade de controle de nível de líquido do distribuidor, caixa de indicação de operação no local e gabinete de controle de processo. 1. Sensor de detecção de vibração: instalado no braço do robô batente para detectar o sinal de vibração de todo o processo de fundição do fardo. 2. Amplificador de pré-sinal: Amplifique, converta e transmita remotamente o sinal de vibração fraco detectado pelo sensor de detecção de vibração. 3. Unidade de cálculo de detecção de escória: realiza análise de dados, julgamento e triagem de sinais de vibração para realizar a discriminação de todo o aço, escória mista e escória completa, e emite um sinal de alarme de escória. 4. Unidade de controle de nível de líquido da panela média: aceita os sinais de controle das entradas de água da panela média e da panela grande e realiza o controle automático ou manual da escória da panela grande de acordo com os requisitos. 5. Caixa de indicação de operação no local: Fornece indicação de alarme de descarga de escória, indicação de falha, seleção do modo de ativação do sistema e seleção do modo de controle para troca homem-máquina. 6. Gabinete de controle de processo: Fornece gerenciamento de energia, exibição de interface homem-máquina e gerenciamento de configurações.



Parâmetros do sistema: 1. O sistema possui alta precisão no controle do teor de escória na água do aço e fecha o bico em tempo real. 2. Melhore a qualidade do aço, reduza produtos defeituosos e aumente a taxa de rendimento. 3. O rendimento do aço fundido aumenta em 0,3-0,5%. Como o bico é fechado automaticamente, as deficiências da resposta manual lenta são superadas e menos aço fundido permanece na panela. O valor limite do aço fundido (limiar de escória de aciaria) é definido pelo usuário dentro de uma ampla faixa. 4. Nenhum fator artificial está envolvido, alta confiabilidade e boa repetibilidade ou consistência. 5. A escória de aço não passa ou raramente flui para a panela intermediária, o que aumenta a vida útil do material refratário e do bico deslizante. 6. Reduza o entupimento da entrada de água do distribuidor e aumente o número de fornos de vazamento contínuo no distribuidor.

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